隨著自動(dòng)化行業(yè)發(fā)展，機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛。例如在自動(dòng)化制造行業(yè)中，用機(jī)器視覺測(cè)量、檢測(cè)工件的各種尺寸參數(shù)，如長(zhǎng)度測(cè)量、圓測(cè)量、角度測(cè)量、弧線測(cè)量、區(qū)域測(cè)量等，不但可以獲取在線產(chǎn)品的尺寸參數(shù)，同時(shí)可對(duì)產(chǎn)品做出在線實(shí)時(shí)判定和分揀，應(yīng)用十分普遍。Rua機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺
Rua機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺
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基于機(jī)
器視覺技術(shù)的檢測(cè)系統(tǒng)具有成本低、精度高、安裝簡(jiǎn)易等優(yōu)點(diǎn)。再加上功能強(qiáng)大的視覺軟件，易于調(diào)整，靈活方便，且測(cè)量數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)，便于建立統(tǒng)計(jì)分析，便于快速發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，是行業(yè)檢測(cè)技術(shù)的。Rua機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺
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但是在一些機(jī)器視覺檢測(cè)項(xiàng)目中，很多客戶遇到了檢測(cè)精度的難題。例如：檢測(cè)加工零件的外形尺寸、內(nèi)外徑，要求精度到10um。目前很多配置選擇500萬的相機(jī)，理論上是可以達(dá)到10um的精度的?？蓪?shí)際客戶測(cè)試的精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到10um的要求，能做到30um就很不錯(cuò)了。其產(chǎn)生很大誤差的主要原因有以下幾點(diǎn)：Rua機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺
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1、工業(yè)相機(jī)的選擇：很多客戶為了成本考慮選擇CMOS相機(jī)，在拍攝物體的邊緣時(shí)，其邊緣輪廓的對(duì)比度較差，噪聲也較大，給軟件測(cè)量帶來較大誤差。通常建議使用CCD芯片相機(jī)。
Rua機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺
2、相機(jī)鏡頭的選取：由于很多機(jī)械零部件有高低差，有較大的景深。而普通鏡頭因?yàn)橐暯且蛩兀虼?很難拍攝到零部件的內(nèi)壁等等，導(dǎo)致軟件處理時(shí)很難找到最真實(shí)、準(zhǔn)確的邊緣輪廓，對(duì)圖像處理算法 提出了更高的要求。Rua機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺
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3、光源的選擇：很多客戶會(huì)選擇普通的背光源。在視覺檢測(cè)精度不高時(shí)，背光源有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。在要求很高的前提下，背光源的原理是利用光線通過漫反射板產(chǎn)生均勻柔和的光，在某一點(diǎn)產(chǎn)生的光會(huì)向空間任意角度發(fā)散。那在檢測(cè)圓形、柱形物體時(shí)，會(huì)在被測(cè)物體的邊緣產(chǎn)生衍射現(xiàn)象。同時(shí)光源的亮度變化對(duì)圖像中的亮暗也有較大的影響。
