高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-11-30 11:25:19 精質(zhì)視覺
即便是嚴(yán)格把控制造的每一道流程，生產(chǎn)良品率也無法達(dá)到100%，這意味著總會有不合格品被生產(chǎn)出來，而表面缺陷檢測便是阻止不合格品流入市場的“門神”。
表面缺陷檢測的意義主要體現(xiàn)在以下三個方面：
1.嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量
表面缺陷不僅破壞產(chǎn)品的美感和舒適度，還可能對產(chǎn)品的性能造成嚴(yán)重?fù)p害。因此，產(chǎn)品的表面缺陷檢測必須覆蓋在生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)，既在出廠前的最后環(huán)節(jié)，也在生產(chǎn)的中間關(guān)節(jié)。
以帶鋼檢測為例，帶鋼表面質(zhì)量是評估產(chǎn)品等級的關(guān)鍵指標(biāo)。對于中間環(huán)節(jié)來講，帶有孔洞和邊裂等表面缺陷的產(chǎn)品由軋機(jī)向下游傳遞，可能造成連退機(jī)組斷帶、鋼板降級改判、產(chǎn)品判廢等嚴(yán)重生產(chǎn)事故;對于最后環(huán)節(jié)來說，出廠終檢是交付客戶前的最后一次把關(guān)。
如果缺乏有效的缺陷檢測系統(tǒng)，會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量等級的錯誤分級。由于帶鋼是電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器鐵芯的主要制作材料，夾雜、斑塊、壓入氧化平等表面缺陷會嚴(yán)重?fù)p害帶鋼的抗腐蝕性、抗疲勞性和鐵損特性，直接影響電機(jī)、發(fā)電機(jī)等產(chǎn)品的性能。若品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的帶鋼在出廠前未能被甄別出來，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。
隨著消費(fèi)水平的不斷升級，大眾對產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀越來越關(guān)注，生產(chǎn)高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品已是大勢所趨。在這種背景下，表面缺陷檢測對于減少生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著至關(guān)重要的作用。
2.防止?jié)撛诘慕?jīng)濟(jì)損失和法律糾紛
表面缺陷檢測能夠有效杜絕或減少殘次品流入市場。在汽車、3C等領(lǐng)域內(nèi)，由于該類產(chǎn)品由成千上萬的零部件組成，產(chǎn)品又大多屬于大批量生產(chǎn)，表面出現(xiàn)微小的劃痕、裂紋和凹坑等瑕疵難以避免。但是其中某些關(guān)鍵零部件的破損可能會給最終的用戶帶來安全風(fēng)險。
以汽車中的懸架彈簧和發(fā)動機(jī)為例：汽車懸架表面涂層需經(jīng)過嚴(yán)格的出廠，若懸架的表面涂層不均勻或有剝離脫落，在持續(xù)沖擊和腐蝕下，容易萌生裂紋，甚至導(dǎo)致懸架彈簧疲勞斷裂，危及駕駛?cè)说娜松戆踩?發(fā)動機(jī)作為汽車的“心臟”，車輛生產(chǎn)制造過程中非常核心的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量把控非常嚴(yán)格。若發(fā)動機(jī)缸孔壁出現(xiàn)磨損、縮松等缺陷，會造成漏油、漏氣等問題，不但會影響發(fā)動機(jī)的工作性能，甚至引發(fā)安全事故。
如今，因所售產(chǎn)品存在缺陷或安全隱患，每年都有大量生產(chǎn)商將已經(jīng)送到下游零售商或最終客戶的產(chǎn)品召回，導(dǎo)致沉重的經(jīng)濟(jì)損失。嚴(yán)格的表面缺陷檢測能夠防止不合格品流入市場，杜絕潛在的經(jīng)濟(jì)損失和法律糾紛，有利于提升企業(yè)的形象。
3.針對性的生產(chǎn)線維護(hù)和改造方案
表面缺陷檢測的另一重要作用是幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題并改進(jìn)相應(yīng)生產(chǎn)工藝，預(yù)判性地維護(hù)生產(chǎn)機(jī)器。準(zhǔn)確地檢測出缺陷的類別是有效指導(dǎo)生產(chǎn)、檢修的前提。
通過自動化、智能化的表面缺陷檢測方法，分析缺陷產(chǎn)生的原因，使得生產(chǎn)線的維護(hù)工作更具有針對性，有效降低維護(hù)成本和檢修成本。
同時，表面缺陷檢測能夠幫助企業(yè)更好地掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況，尋找質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，降低產(chǎn)品質(zhì)量波動，形成生產(chǎn)和質(zhì)量提升的閉環(huán)控制。
通過上述內(nèi)容可以看出，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，引入具有高精度和高效率的表面缺陷檢測系統(tǒng)尤為重要。
